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数控外圆磨床适当检修，提高精度

数控外圆磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低,必须做到下面几点：　　

1) 床身导轨的检测与修刮　　

床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。　　

床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。　　

2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外　　

滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。　　

滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。　　

3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整　　

在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。　　

4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡　　

砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

数控外圆磨床头尾架的使用与调整

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

数控外圆磨床头架的使用与调整头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。

头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。并且，还要进行一些检查，比如开关是否完好，以及紧固件有无松动等。头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。 头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶的尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。

刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。

头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。尾架的使用与调整

转动扳手，可使尾架套筒后退。脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。

转动调整捏手，可调整顶的尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。

磨削粗糙度要求不高的数控外圆磨床工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

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数控外圆磨床有何主要优点

数控外圆磨床是现在市场***通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.数控外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床,其优良的性能和***的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的数控外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.　　

其主要优点为:　　

1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统,可自动磨削,亦可通过电子首轮远程控制.配报警系统,设备出现问题会自动报警,自动停机,并且出现的故障马上在显示屏标明待处理.能保证设备长期稳定使用.　　

2》Y轴运行为立柱移动式,能保证加工工件精度,X轴为双液压缸液压运行,特点载重大,运行稳定.Y轴,Z轴都是服电机驱动.　　

3》磨头为动静压主轴,特点是加工精度高,磨削力大,刚性强,稳定性强,理论上说是不磨损,配单独液压站,配风冷系统.　　

4》单独密封液压系统,配风冷系统,单独润滑系统.此型设备主要特点为加工精度高,磨削力大,效率高,即可保证精度,又能***率生产.　　

数控外圆磨床操作规程　　

⒈ 操作前应仔细阅读机床使用说明书,了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等;　　⒉ 开动机床前,砂轮架应再后退位置,砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量,其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置;　　

⒊ 系统通电,将电源开关'QS'打到''(ON)位置即可;　　

⒋ 在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机;　　

⒌ 机床加工前必须回参考点,为保证工作台移动时不干涉,应先回X轴,再回Z轴;应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动;　　

⒍ 数控外圆磨床运行时,防护门必须关闭,操作人员不应正对砂轮;　　

⒎ 防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件,以免意外发生;　　

⒏ 出现低压报警'APC'、'BAT'时应立即和相关人员取得联系,不得关闭主电源.运行过程中发生紧急异常时,立即按下红色急停按钮;　　

⒐ 在手动方式下,先关闭水泵,等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关;　　

⒑ 滤油器应经常检查清洗,损坏后及时更换;　　

⒒ 经常检查油箱中的油面高度,不足时要补充;但同时要定期(累计工作1000小时)更换,更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理,注油时应通过120目的滤油网;　　

⒓ 工作结束,对设备进行日常***,填写交接班记录.

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